ОЭМК — гордость Старого Оскола


ОЭМК - гордость Старого Оскола

Приглашаю и вас прогуляться по цехам Оскольского электрометаллургического комбината …

Фото 2.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Оскольский электрометаллургический комбинат, входящий в компанию «Металлоинвест», — седьмое по величине предприятие в России по производству стали и стальной продукции, одно из самых современных металлургических предприятий страны. Расположен в г. Старый Оскол Белгородской области. На комбинате внедрена бездоменная технология прямого восстановления железа MIDREX и электродуговая плавка, позволяющая получать металл высокого качества, почти освобождённый от вредных примесей и остаточных элементов, что обеспечивает стабильно высокий спрос на него, как в России, так и за её пределами. Основные виды товарной продукции — квадратная заготовка, трубная заготовка, сортовой прокат, металлизованные окатыши.
А началась наша экскурсия с мемориального музея Алексея Угарова. Он  возглавлял предприятие в самые важный для него период — с 1985 по 1999 год. Алексей Алексеевич за свой трудовой путь получил множественные государственные награды, дважды становился лауреатом премии правительства РФ в области науки и техники, был почётным гражданином Старого Оскола и Белгородской области.
 
Фото 3.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Порядка 500 экспонатов, рассказывающих об истории создания, строительства и становления электрометаллургического комбината, разместились в четырёх комнатах здания заводоуправления ОЭМК. Первый зал рассказывает о развитии предприятия с момента образования до получения первой стали. Исторические документы подкреплены многочисленными фотографиями, схемами производства и образцами первой продукции. Также здесь представлены портреты и биографии всех руководителей комбината — от Владимира Башкова до нынешнего управляющего директора Николая Шляхова.
Экскурсия по музею включает посещение рабочего кабинета Алексея Угарова.
 
Фото 4.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Я увидел в музее много интересных фотографий становления Старого Оскола, когда еще город только начинал строиться. Первый дома северо-восточной части города, пустынная территория за трамвайной линией напротив м-на Жукова — любопытно на это смотреть и редко где встретишь такие фото. Есть даже фотография коров, пасущихся на том месте, где сейчас стоит комбинат.
Давайте теперь перейдем к самому производству.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

Комплекс цехов окомкования и металлизации введен в эксплуатацию в 1982-1983 гг.
Современная технология металлургического производства на ОЭМК имеет существенные преимущества перед известными типовыми технологиями, основанными на использовании коксохимического доменного производства для выплавки чугуна. Эти преимущества заключаются в том, что для выплавки высококачественной стали на ОЭМК взамен чугуна используют металлизированный окатыш.
Железорудный концентрат в виде пульпы, транспортируемой с Лебединского горно-обогатительного комбината, по пульпопроводу длиной 26,5 км поступает в цех окомкования, где производятся окисленные окатыши. Для получения комков в концентрат добавляют бетонит. До 1% его добавляют в концентрат, достигая изменения свойств его поверхности минерала. Затем концентрат подают в окомкователи, наклоненные под углом 45°. При вращении тарелки с определенной скоростью концентрат окомковывается.
Цех металлизации производит металлизованные окатыши из окисленных окатышей по технологии Мидрекс – нагретым восстановительным газом, полученным из природного газа после его конверсии в реформерах. В цехе имеются четыре установки металлизации, на которых производятся пассивированные металлизованные окатыши, которые передаются в электросталеплавильный цех комбината и отгружаются другим металлургическим заводам, а также на экспорт.
 

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Металлизованные окатыши (или, как их часто называют, железо прямого восстановления) – это высококачественное сырье для выплавки стали, частично или полностью заменяющее металлолом. Ценность металлизованных окатышей определяется низким содержанием в них вредных примесей, в том числе цветных металлов, что обеспечивается как технологией их производства, так и чистотой железной руды.
Окисленные окатыши из цеха окомкования поступают в цех металлизации по закрытым конвейерным трактам на склад, из которого подается на станции грохочения для отсева мелочи. Отделение металлизации – это 64 метровые цилиндрические башни с внутренним диаметром 5 метров. Это установки металлизации шахтного типа, в которых происходит прямое восстановление железа.
Годный материал по конвейерному тракту подается в шахтную печь, в которой окислы железа восстанавливаются в противопотоке восстановительным газом. Для производства 1т металлизованной продукции требуется примерно 400 м3природного газа.
Весь процесс, включая подготовку газа и восстановление железа протекает в замкнутой системе; колошниковый газ используется для конверсии природного газа, в атмосферу сбрасывается лишь дым из межтрубного пространства реформера после использования тепла. Металлизованные окатыши поступают в электросталеплавильный цех и на отгрузку на сторону.
В конечном итоге получаются продукты, в которых примерно 85% железа и 1-3% углерода. После этого окатыши конвейером поступают в ЭСПЦ и на склады.
 
Фото 5.
Нас встретили в электросталеплавильном производстве.  На схеме вы видите первую, вторую, третью, четвертую и …. шестую печи. Почему шестую? Потому что для пятой еще оставили место и при необходимости ее там оборудуют. 

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
ЭСПЦ ОЭМК предназначен для выплавки более 300 видов марок стали: подшипниковые, конструкционные легированные, рессорно-пружинные и трубные марки электростали на шихте из скрапа и металлизованных окатышей, поставляемых цехом металлизации, с применением добавок и легирующих.
 
Фото 6.
Первое ощущение от этого цеха было такое, как будто попал куда то в «Мордор». Вокруг пылает пламя, пышет жар, до небес бушуют отблески огня и дыма.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
В цехе используются новейшие технологические приемы и операции: продувка аргоном, вакуумирование, обработка порошкообразными реагентами, защита струи металла от вторичного окисления, автоматическое поддержание уровня металла в кристаллизаторе, термическая обработка и специальная зачистка литой заготовки.
Железорудные окатыши, шлакообразующие, легирующие и другие сыпучие материалы подают из соответствующих отделений конвейерным транспортом в бункеры пролета, расположенного между печным и распределительным.
Из бункеров с помощью питателей и системы дозирования материалы через течку в своде подаются в печь или по течкам загружают в ковш.
 
Фото 7.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Выплавка стали производится одношлаковым процессом в четырех 150-тонных дуговых сталеплавильных печах (ДСП) на шихте, включающей, как правило, до 65% металлизованных окатышей и 35% скрапа. Предусматривается возможность использования 50% скрапа. Конструкция печей соответствует современным требованиям к печам сверхвысокой мощности, работающих с использованием металлизованных окатышей. В соответствии с требованием максимальной механизации всех работ, автоматизацией технологического процесса, печи укомплектованы набором соответствующих приборов, устройств и механизмов.
Выпуск стали из печи производится в разливочный ковш емкостью 150т, установленный на сталевозе, который расположен на рельсовой колее и оборудован взвешивающим устройством.
 
Фото 8.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
алее жидкая сталь в ковше подвергается внепечной обработке. Исходя из соображений оптимального режима работы установлено две установки внепечной обработки, включающие: установку вакуумирования типа DH; установку десульфурации и продувки аргоном с устройством для ввода алюминия в ковш.
По окончании внепечной обработки ковш с металлом устанавливают на поворотный стенд для передачи в отделение машины непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). К качеству заготовок, полученных на участке непрерывной разливки стали (УНРС), предъявляются высокие требования. Для их обеспечения необходима соответствующая подготовка металла перед разливкой, конструкция УНРС и отдельных узлов, оптимальная работа оборудования и оптимальная технология процесса.
 
Фото 9.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Удаление шлака производится через порог рабочего окна электропечи, а также через сталевыпускное отверстие в шлаковый ковш емкостью 16 м3, установленный на шлаковой тележке. После заполнения чашу вывозят в транспортный пролет, где заменяют на порожнюю, а заполненную вывозят из цеха автошлаковозом. Шлак, оставшийся в ковше после разливки, скантовывается в чашу, установленную на стенде в распределительном пролете. Заполненная чаша так же вывозится автошлаковозом. Межплавочную подготовку сталеразливочных ковшей осуществляют в распределительном пролете, где имеются соответствующие стенды.
 
Фото 10.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Наверное те, кто работает на предприятии уже не так эмоционально относятся ко всему этому, но видя перед собой огромный чан с расплавленным металлом не можешь сдержать восхищения промышленной мощью.
 
Фото 11.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Очень эффектные лучи света пробиваются в окна цехов и буквально материализуются в их пространстве.
 
Фото 12.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Вот такая вот чашечка.
 
Фото 13.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Посмотрите какое нашел видео процесса его очистки:
 

 
Фото 14.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Вообще как и на ГОКе для таких огромных комбинатов очень мало встречается людей. Много что автоматизировано, да и для таких больших площадей даже десятки тысяч человек становятся уже практически не заметны.
 
Фото 15.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
И вот нас привели в самое наверное эффектное и опасное место цеха — пост непосредственно у печи.
 
Фото 16.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Вот смотрите, сейчас будут открывать крышку печи.
 
Фото 17.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Вот она. Такое ощущение, что там какие то электрические тэны, а это просто раскалившаяся футеровка.
 
Фото 18.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Пульт управления и мониторинга  печами. Раньше везде были шкафы с ручками и самописцами — теперь мониторы и клавиатуры.
 
Фото 19.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Вот он —  »огненный монстр» открыл свою пасть.
 
Фото 20.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
А вот посмотрите, тут начинается  интересный процесс выемки одного из электродов. Электроды постепенно выгорают и их приходится заменять новыми или наращивать. В общем то это расходный материал.
 
Фото 21.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Вот угольный электрод  постепенно краном вынимают из печи.
 
Фото 22.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Смотрите как круто выглядит эта раскаленная огненная «дубина»
 
Фото 23.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Все это достаточно близко он нашей группы.
 
Фото 25.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Вот так его везут на кране.
 
Фото 26.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

Фото 27.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
И начинают опускать в специальное отверстие.
 
Фото 28.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

Фото 29.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

Фото 30.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Почти закончили.
 
Фото 31.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
А теперь берут новый электрод или восстановленный и нарощенный.
 
Фото 32.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
и опускают в печь
 
 
Фото 33.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
А вот такими электроды приходят от поставщика на предприятие.
 
Фото 34.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
В общем то вот этот процесс на видео:
 

 
 
Это те же электроды на другом участке, где металл продувается аргоном для придания ему нужных химических свойств.
 
Фото 35.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

3
 
Когда мы возвращались назад их этого цеха, перед нами начало разворачивать не менее эффектное действо с огромным огненным чаном.
 
Фото 36.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Ближе …
 
Фото 37.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Еще ближе …
 
Фото 38.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Первый раз наблюдаю за подобными технологическими операциями …
 
Фото 39.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Вот он цех целиком достойный декораций фантастического фильма
 
Фото 40.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

Фото 41.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

Фото 42.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

Фото 43.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Переходим у участку разливки стали.
 
Фото 44.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Периодически на рабочих местах встречаются большие промышленные вентиляторы — жара стоит приличная!
Обратите внимание на трубки внизу — по ним разливается металл.
 
Фото 45.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Вот так выглядит эта трубка вблизи.
 
Фото 46.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

Фото 47.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Посмотрите на результат — изделие квадратного сечения.
 
Фото 48.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Прокатное производство комбината включает в себя два цеха:
— сортопрокатный цех №1, производящий крупносортный прокат, трубную заготовку и квадратную заготовку для переката (подкат для стана 350 и товарную);
— сортопрокатный цех №2, производящий мелко- и среднесортный прокат.
Сортопрокатный цех №1 имеет мощность 2,3 млн. т товарного проката и заготовки для стана 350 (сортопрокатного цеха №2).
В состав цеха входят:
1. Склад литой заготовки вместимостью 30 тыс. т. Каждая плавка складируется в отдельную ячейку, информация о каждой заготовке и месте складирования вводится в ЭВМ.
2. Три методические нагревательные печи с шагающими балками и одна печь гомогенизации.
3. Крупносортно-заготовочный стан 700 включает в свой состав обжимную реверсивную клеть «1000», две непрерывные четырехклетьевые группы с вертикальным и горизонтальным расположением валков, ножницами и пилами горячей резки.
4. Участок термообработки и охлаждения в составе трех печей и четырех реечных холодильников.
5. Автоматизированный высотный промежуточный склад проката вместимостью 18 тыс. т.
6. Отделение отделки проката, включающее участки зачистки и обточки заготовки.
 
Фото 49.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Прокат подвергается ультразвуковому и электромагнитному контролю внутренних и поверхностных дефектов на установках «Dr. Foerster», «Волна-7», «Karl Deutch».
Существующая система управления прокатным станом с помощью ЭВМ позволяет вести процесс прокатки без вмешательства оператора, что сводит к минимуму возможность ошибки.
Сортопрокатный цех №2 имеет годовую проектную производительность 1 млн. т, в том числе 700 тыс. т проката в прутках и 300 тыс. т в мотках.
Мелкосортно-среднесортный стан 350 предназначен для производства проката круглого, квадратного, шестигранного и полосового сечений диаметром по круглому 12-75(80)мм в прутках и бунтах (до 40мм).
 
Фото 50.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 

 
Имеющееся в цехе оборудование позволяет использовать следующие передовые технологии производства проката:
1. Поточный контроль и отделка исходной заготовки.
Исходная заготовка (квадрат 170 мм) подвергается правке, очистке от окалины, контролю поверхности и, при необходимости, абразивной зачистке дефектов.
2. Нагрев заготовки перед прокаткой производят в двух методических печах с шагающим подом.
Предусмотрена технология низкотемпературного нагрева заготовки (900°С), что обеспечивает снижение энергозатрат на 15% и значительно уменьшает обезуглероживание проката. Имеется возможность горячего посада заготовки.
3. Окалина с поверхности заготовки удаляется водой высокого давления на установке гидросбива окалины.
 
 
Фото 51.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

Фото 52.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Всюду цеха как я уже говорил «уходящие за горизонт»
 
Фото 53.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
4. Прокатка ведется в непрерывных линиях – мелкосортной и среднесортной.
Высокая жесткость клетей, автоматическое согласование скорости клетей, система петлерегулирования в чистовой группе мелкосортной линии позволяют получить прокат высокой точности. За мелкосортной линией установлен калибрующий блок фирмы «КОКС». Горячекалиброванный прокат имеет допуск по диаметру ± 0,1 мм.
В потоке стана установлено оборудование для контроля качества поверхности и геометрических размеров горячего проката. Прокат производится: в прутках длиной до 12 м (в пакетах массой до 10 т); в мотках (массой до 2,45 т).
5. Обе линии стана 350 укомплектованы установками ускоренного охлаждения проката.
Использование технологии деформационно-термического упрочнения позволяет получить оптимальное сочетание поверхностных характеристик проката для холодной высадки и волочения. Значительно сокращается количество окалины на поверхности проката и повышается ее травимость. Исключается или значительно сокращается дальнейшая термообработка проката.
Использование ускоренного охлаждения позволяет получать высокопрочную арматуру.
 
Фото 54.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 

 
6. Предусмотренная термическая обработка прутков и мотков в потоке стана в комплексе с деформационно-термическим упрочнением позволяет получать широкий диапазон механических свойств и структуры проката.
7. Отделка проката вне потока предусматривает правку, контроль поверхностных и ультразвуковой контроль внутренних дефектов, выборочную абразивную зачистку, сплошную абразивную шлифовку, обточку прутков круглого проката.
Точность проката после обточки соответствует квалитету h11.
На установке «БУНТ-ПРУТОК» из мотков горячекатаного проката получают обточенные прутки длиной до 6 метров с точностью порезки ± 5 мм. На установке предусмотрена полировка проката.
Термообработка прутков проката на участке отделки вне потока производится в печах с защитной атмосферой, что позволяет исключить окисление и обезуглероживание проката.
Прокат в мотках обвязывают проволокой или упаковочной лентой.
Прокат в прутках обвязывают проволокой или упаковочной лентой.
Прокат со специальной отделкой поставляют в специальной упаковке, исключающей повреждение и коррозию проката.
 
Фото 55.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

Фото 56.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

Фото 57.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
А вот это мы уже на конечной стадии производства. Происходит обработка поверхности и корректировка размеров готовых изделий.
 
Фото 58.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Теперь мы в цеху водоподготовки. Вы видите перед собой самые современный мембранные фильтра по очистке воды. Цикл на предприятии практически замкнутый, если образуются излишки воды, то они сбрасываются в реку Оскол. Эту воду в прямом смысле слова можно пить.
 
Фото 59.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Соответствие системы экологического менеджмента комбината международным требованиям подтвердили аудиторы международного сертификационного общества Det Norske Veritas по результатам ежегодного надзорного аудита.
Оборудование правда в большинстве своем импортное.
 
Фото 60.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
В этом цеху подготавливают и техническую воду и питьевую.
 
Фото 61.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Проезжаем мимо площадок, на которых складирован металлолом. Его в городе довольно активно собирают и сдают на предприятие. В зависимости от марки стали печь заполняют частично металлоломом (до 40%) и остальное окатыши.
 
Фото 62.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Посмотрите на готовую продукцию.
 
Фото 63.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Вот такими клещами перемещают штабеля по складу.
 
Фото 64.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

Фото 65.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Ах, да, чуть не забыл, мы еще успели посетить кислородную станцию. Она теперь в несколько раз эффективнее, чем была старая несколько лет назад.
 
Фото 67.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Тут готовят воздушную смесь,  из воздуха добывают кислород и аргон. Оказывается Аргон занимает третье место по содержанию в воздухе (после азота и кислорода).  В дальнейшем аргон и кислород используют в производственном цикле.
 
Фото 68.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
Комбинат по праву считается основой экономики Старого Оскола и Белгородчины, делает многое для развития социальной инфраструктуры городского округа. Его стабильная работа — залог благополучия тысяч семей старооскольцев. В начале 2015 года правительство РФ включило ОЭМК в список 199 системообразующих предприятий страны, оказывающих существенное влияние на формирование валового внутреннего продукта. Производственные и социально-экономические достижения металлургов получили высокое общественное признание в городе, области и стране.
В 2014 году, в год 40-летия ОЭМК, на предприятии было произведено 3 млн. 365 тыс. тонн стали. Ключевыми потребителями продукции комбината являются предприятия машиностроительного комплекса, автомобилестроения, подшипниковые компании. ОЭМК – аттестованный поставщик Peugeot, Citroen, Mercedes, Volkswagen Group, ToYota. На экспорт отгружается до 75% продукции Оскольского комбината.
 
Фото 69.

ОЭМК - гордость Старого Оскола

 
В июне 2015 года Металлоинвест представил обновленную Стратегию развития компании до 2023 года. Капитальные затраты на ее реализацию могут составить до 5,8 млрд. долл. Программа развития ОЭМК включает как находящиеся в стадии реализации, так и перспективные проекты. Реализуемые проекты: строительство склада проката, установка дополнительных газокислородных модулей на дуговых сталеплавильных печах №№ 3, 4, строительство второго модуля системы очистки отходящих газов, строительство воздухоразделительной установки №3. В числе запланированных проектов: установка редукционно-калибровочного блока на стане-350, строительство шлаковой ямы, модернизация установки металлизации №2. Перспективный проект Металлоинвеста — строительство на ОЭМК шаропрокатного стана.
Достижение стратегических целей обеспечит условия для устойчиво развития Металлоинвеста, от которого во многом зависит благополучие регионов присутствия, в том числе Белгородской области и Старооскольского городского округа, где компания — один из крупнейших налогоплательщиков и работодателей. Так, отчисления Металлоинвеста в консолидированный бюджет Белгородской области по итогам 2014 года превысили 6 млрд рублей. Общий объем отчислений в консолидированный бюджет за четыре последних года составил более 40 млрд рублей.
 
Посещение этого предприятия и организация этой интереснейшей экскурсии стало возможным благодаря компании «Металлоинвест»

ОЭМК - гордость Старого Оскола

Посмотрели сами? Поделись с друзьями!

0 Комментариев

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Выберете формат
Статья
Форматированный текст с Встраиваемыми элементами и визуальными элементами